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SOP-MIN-001: Inspección de inicio de turno y aptitud para el trabajo

Regla cero: Si la máquina, el lugar de trabajo o usted no están aptos para comenzar, no comience.

CampoDetalle
Empresa / sitioRidgeline Copper Operations (empresa ficticia de ejemplo)
N.º de documentoSOP-MIN-001
Revisión1.0 (aprobada)
Vigente desde2026-10-06
Próxima revisión2027-10-06 (o después de cualquier incidente o cambio)
Aplica aTodos los operadores, perforistas, personal de mantenimiento y supervisores al inicio de cada turno
ResponsableSuperintendente de Operaciones
Aprobado porGerente de Mina y Gerente de Seguridad del Sitio

1. Propósito

Asegurar que cada persona, máquina y área de trabajo sea revisada y esté segura antes de iniciar el trabajo, de modo que los defectos, peligros y la fatiga se detecten antes de que lastimen a alguien.

2. Alcance

Todos los turnos, en superficie y subterráneo, para equipo móvil, planta fija y áreas de trabajo. Las listas de verificación específicas de cada equipo se rigen por este POE.

3. Roles y responsabilidades

RolResponsabilidades
OperadorCompleta la lista de verificación del equipo, reporta cada defecto y se niega a operar una máquina insegura.
SupervisorDirige la reunión de inicio de turno, verifica la aptitud para el trabajo, asigna y firma la liberación del equipo bloqueado y etiquetado.
MantenimientoRepara los defectos reportados, cierra el defecto en el registro y confirma que la máquina está apta para volver a operar.
TrabajadorDeclara fatiga, enfermedad, medicación o cualquier condición que afecte el trabajo seguro.

4. Peligros y controles

PeligroControl
Frenos, dirección, luces o alarmas defectuososInspección alrededor del equipo y prueba de funcionamiento antes del uso; etiqueta de defecto en cualquier elemento que falle
Fatiga o incapacidadVerificación de aptitud para el trabajo, preguntas sobre fatiga, opción de suspender la labor sin sanción
Cambios en el área de trabajo (terreno, agua, tráfico)Examen del lugar de trabajo y notas de relevo del turno anterior
Falta de EPP o de equipo de emergenciaRevisión del EPP, pruebas del autorrescatador, radio y detector de gases cuando se utilicen

5. Parámetros específicos del sitio

ParámetroValor en Ridgeline Copper Mine
Flota cubiertaCamiones de acarreo Cat 793F HT01 a HT18, pala Komatsu PC5500 SH01, cargador Cat 994K LD01, motoniveladora Cat 24M GR01, 6 vehículos ligeros
Reunión de inicio de turno05:45 turno de día, 17:45 turno de noche, en el refugio del punto de reunión del Alpha Pit
Formulario de verificaciónHSE-F-001 (en la tableta de la cabina; respaldo en papel en la guantera)
Prueba de radioLlame a la sala de control por Ch 1; si no hay respuesta en 30 segundos, la radio no pasa la prueba
Regla de fatigaMás de 14 horas despierto o menos de 6 horas de sueño: informe al supervisor antes de comenzar
Colores de etiqueta de defectoRojo = no operar, amarillo = operar con restricciones; todo defecto se registra en el CMMS

6. Procedimiento

Reunión de inicio de turno

  1. El supervisor lee el relevo del turno anterior, los defectos abiertos, el clima y los cambios de voladura y tráfico.
  2. Cada trabajador confirma que está apto para el trabajo y que cuenta con el EPP, la radio y los detectores requeridos.
  3. El supervisor asigna las tareas y verifica que cada persona esté capacitada y autorizada para su tarea.

Inspección alrededor del equipo

  1. Revise si hay fugas, daños, grietas, piezas sueltas, estado de neumáticos y orugas, y el sistema de supresión de incendios.
  2. Revise luces, bocina, alarma de reversa, espejos, cámaras, cinturón de seguridad, frenos, dirección y paro de emergencia.
  3. Pruebe la radio y cualquier sistema de proximidad o anticolisión.
  4. Registre el resultado en la lista de verificación. Cualquier defecto crítico para la seguridad impide arrancar la máquina; bloquéela con etiqueta y repórtela.

Examen del lugar de trabajo

  1. Examine el área de trabajo en busca de terreno suelto, agua, derrames, mala iluminación, peligros aéreos y tráfico.
  2. Haga seguro o acordone el peligro antes de iniciar el trabajo y regístrelo.

Firma de cierre

  1. El operador y el supervisor firman la lista de verificación.
  2. Los defectos se ingresan en el registro de defectos con un responsable designado y una fecha de vencimiento.

7. Criterios de paro de trabajo

Detenga el trabajo, deje el área segura y llame al supervisor si ocurre cualquiera de los siguientes casos:

  • Se encuentra un defecto crítico para la seguridad (frenos, dirección, ROPS/FOPS, supresión de incendios, paro de emergencia)
  • Un trabajador presenta fatiga, malestar o incapacidad
  • El área de trabajo cambia sin un nuevo examen
  • Las radios o los detectores no pasan la prueba

8. Respuesta a emergencias

  1. Si un defecto o peligro puede causar daño inmediato, deténgase y mantenga a las personas alejadas.
  2. Informe al supervisor por radio y bloquee el equipo con etiqueta.
  3. El supervisor decide si se repara, se redirige o se evacúa, y registra el evento.

9. Registros

  • Listas de verificación de inicio de turno conservadas al menos 12 meses
  • Registro de defectos con fechas de cierre
  • Asistencia a la reunión de inicio de turno y notas de relevo

10. Documentos relacionados

  • Aislamiento de equipos y bloqueo y etiquetado (SOP-MIN-014)
  • Gestión del tráfico en caminos de acarreo y de equipo móvil (SOP-MIN-006)
  • Plantilla de AST (Análisis Seguro de Trabajo)
  • POE de reporte e investigación de incidentes (SOP-MIN-010)
  • Normativa aplicable en su jurisdicción, por ejemplo MSHA 30 CFR Partes 56 y 57 en Estados Unidos

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11. Historial de revisiones

Rev.FechaAutorCambio
1.02026-10-06Departamento de HSE del sitioPrimera emisión, aprobada para su uso

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